Цемент НЦ 10 (Гидроизоляционный)

Благодаря своей плотной мелкозернистой структуре с замкнутыми порами смеси и бетоны на цементе НЦ 10 обладают повышенной гидро и коррозостойкостью, в том числе в сульфатных средах. Отличия цемента нц 10 от обычного цемента заключается в том , что в процессе твердения цемента нц 10 увеличивается в объеме, что в значительной мере нейтрализует влияние усадки.

Область применения:

- для строительства высокопрочных конструкций;
- для изготовления фундаментов в общественных и производственных зданиях, гаражах;
- для устройства безрулонных эксплуатируемых кровель;
- для строительства и ремонта транспортных и коммуникационных тоннелей;
- для реконструкции и ремонта затапливаемых или сырых помещений и т.д.

Достоинства:

- обладает повышенной водонепроницаемостью (не менее 1 МПа);
- обладает повышенной прочностью (прочность на сжатие - 30 МПа, на изгиб -до 7 МПа); износоустойчивостью, морозостойкостью (не менее F300) и коррозионной стойкостью;
- при отрицательных температурах (до -15°C) возможно использование противоморозных добавок;
- простота в работе - не требует тщательной обработки поверхности;
- экономичность - проблема гидроизоляции решается одним материалом и за одну технологическую операцию.

Поставляется готовая цементно-песчаная смесь на основе НЦ, рекомендуемая к применению в случае, когда нет уверенности в качестве добавляемого песка. Приготовление раствора Цемент НЦ смешать с мытым песком (модуля крупности 0,63-1,5 мм) в соотношении 1:2 или 1:3 и затворить водой из расчета 0,4-0,5 от массы цемента. Раствор возможно наносить вручную, растворонасосами или торкретированием и тщательно затереть (толщина слоя не менее 3 см). Основание, на которое наносится раствор должно быть чистым, без расслоений и выкрашивающихся участков, без жирных пятен.

Примечание:

1. При оштукатуривании необходимо использовать кладочную сетку (2-4 мм, размер ячейки - от 5 до 15 см).2. Наличие масла и масляной пленки не поверхности сетки недопустимо.

Расход: на 1кв.м поверхности при толщине штукатурного слоя 3 см составляет 15-18 кг цемента НЦ (то есть при слое 3 см 1 мешок в 50 кг - на 3 кв.м.)

Приготовление бетона: Цемент НЦ смешать с мытым песком (без глинистых и органических включений) модуля крупности 0,63-1,5 мм, с щебнем или гравием и затворить необходимым количеством воды. Использовать щебень или гравий только твёрдых пород фракций 10-30 мм.

Примечание:

1. При бетонных работах армирование обязательно (010-12 мм с ячейкой 20-25 х20-25см).2. Наличие масла ц масляной пленки на поверхности арматуры недопустимо.

Состав бетона: Цемент НЦ - 500кг, песок - 700кг, щебень - 1150 кг, вода - 250 л. Оштукатуренные поверхности и бетонные конструкции необходимо поддерживать во влажном состоянии и оберегать от пересыхания в течение первых 10-14 дней после изготовления. Бассейны и резервуары рекомендуется заполнить водой на указанный срок через 3-4 дня после бетонирования. Ответственность за качество работ, выполненных с нарушениями технологии, несет их исполнитель.

Предлагаем Вашему вниманию рецептуру бетона марки М350 на основе напрягающего цемента:

На 1 куб бетона: 365 кг цемента НЦ, 800 кг песка, 1050 кг щебня, 240 л. воды

Для получения бетона марки М400: 420 кг цемента НЦ, 730 кг песка, 1050 кг щебня, 240 л. воды

Область применения:

Напрягающий цемент НЦ-10 применяется в строительстве плавательных бассейнов, очистных сооружений, тоннелей метрополитенов, безрулонных кровельных покрытий. Реконструкция и ремонт затапливаемых или сырых помещений. Выполнение дорожных, аэродромных покрытий, автодорожных мостов, эксплуатируемой кровли, полов промышленных зданий, в том числе предприятий пищевой промышленности. Для изготовления напорных и безнапорных труб. Ремонт, реконструкция, усиление конструкций, восстановление водонепроницаемости. Трещиностойкие водонепроницаемые стыки, швы всех видов. Изготовление массивных сборных и монолитных изделий, конструкций, включая многопустотные плиты перекрытия, конструкций с предварительно напрягаемой арматурой.

Описание:

Расширяющий цемент - лучший представитель расширяющихся вяжущих. Быстротвердеющий, расширяющийся цемент сульфоалюминатного твердения. Бетоны и растворы на основе НЦ обладают повышенной прочностью на сжатие и растяжение, самонапряжением и практически полной водонепроницаемостью, повышенной морозостойкостью (до 1500 циклов) и коррозионной стойкостью, низкой газопроницаемостью (в 40 раз меньше, чем портландцемент), повышенной стойкостью к агрессивным воздействиям, высокой адгезией со старым бетоном. Цемент не образует токсичных соединений в воздушной среде, не требуют дополнительной гидроизоляции.

Способ применения:

Просим обратить Ваше внимание на то, что Напрягающий цемент НЦ-20 требует особого ухода. После затворения первые 5-7 дней необходимо увлажнение поверхности минимум 1 раз в сутки, также необходимо в период ухода накрывать поверхность полиэтиленовой пленкой, либо другими материалами, исключающими быструю отдачу влаги.

Напрягаемый бетон на напрягающем цементе НЦ оказывает давление на препятствия, ограничивающие его расширение. Усилие, развиваемое раствором или гидробетоном при ограничении его расширения представляет собой усилие самонапряжения. Самонапряжение напрягающего цемента измеряют через 28 суток с момента изготовления. Гидроцементы НЦ разделяются на безусадоыне цементы НЦ-10, цементы с малой энергией самонапряжения НЦ-20, цементы со средней энергией самонапряжения НЦ-40, цементы с высокой энергией самонапряжения НЦ-60.

Начало схватывания напрягающих цементов НЦ наступает через 30 мин с момента затворения водой, а конец схватывания— не позже 4 ч после затворения. Применение цементных добавок в НЦ в виде СДБ, борной кислоты, винно-каменной кислоты, декстрина позволяет замедлить схватывание гидробетона. Продуктами гидратации напрягающих цементов являются низкоосновные гидросиликаты кальция, гидроалюминат кальция, эттрингит. В качестве алюминатного компонента цементов НЦ могут использоваться глиноземистые шлаки и моноалюминатные композиции.

В процессе расширения напрягающие цементы НЦ создают в арматуре железобетонных конструкций предварительное напряжение. Этот эффект, которым характеризуется НЦ-гидроцемент, используется для создания предварительно напряженных железобетонных конструкций без применения механических или термических способов натяжения арматуры. В каждом напрягаемом элементе железобетонной конструкции происходит упругое расширение цементного камня напрягаемого гидробетона из-за сопротивления, которое оказывает арматура. Величина такого расширения составляет около 0,5%. При этом напрягаемая арматура может испытывать многоосное напряжение.

Обязательным условием получения напрягающего цемента НЦ высокого качества, обеспечивающего гидроизоляцию, является поддержание постоянства химико-минералогического состава исходных сырьевых компонентов и строгое соблюдение технологии производства гидроцементов. Применение напрягающих цементов НЦ обеспечивает гидроизоляцию железобетонных конструкций и повышает их трещиностойкость. Цементы НЦ10, НЦ20, НЦ40, НЦ60 эффективны для приготовления гидроизолирующих смесей, напрягаемых гидробетонов и пескобетонов для сооружения подземных, подводных сооружений, резервуаров, трубопроводов; целесообразно также использовать напрягающие цементы НЦ при дорожных работах, на аэродромах, для преднапряжения крупногабаритных сооружений, в напрягаемых стыках элементов конструкций, стыков конструкций под давлением жидкости и газа. Гидроцемент НЦ может быть эффективен также для ремонта и усиления конструкций. Напрягающие цементы обеспечивают газонепроницаемость гидробетона и стойкость к химически агрессивным средам.

Применение напрягающего цемента НЦ для бетонирования бассейнов

Напрягающий цемент НЦ-10, НЦ-20, НЦ-40 и НЦ-60 широко используют для бетонирования бассейнов с образованием напрягаемой железобетонной конструкции бассейна, имеющей большую плотность без каких-либо трещин и пустот. Перед заливкой дна бассейна напрягаемым гидробетоном, приготовленном на напрягающих цементах НЦ, производится подгонка впускных и выпускных водопроводных труб с обвязкой всех закладных элементов резиной или специальным гидрофильным профилем, что позволяет гидроизолировать зазоры между закладными элементами и гидробетоном, образующим чашу бассейна.

При заливке бассейна напрягаемым гидробетоном повышенного внимания требуют узлы сопряжения плоскостей чаши бассейна, в частности, дна и бортов бассейна. В силу своих расширительных и напрягающих свойств гидробетон на основе напрягающих цементов НЦ может искажать геометрию поверхностей с изменяющейся плоскостью. Если гидроцемент НЦ используется для поэтапной заливки чаши бассейна, перед очередным этапом заливки напрягаемым гидробетоном на холодных швах устанавливается гидрофильный резиновый профиль, позволяющий обеспечить гидроизоляцию шва. Резиновый профиль закрепляют с использованием клея либо крепежных элементов.

Если ремонтируется старый бассейн, то перед заливкой напрягаемого гидробетона на напрягающем цементе НЦ на старый бетон необходимо обработать стыковочные швы латексным материалом, увеличивающим адгезию между старым и новым напрягаемым бетоном. Новый напрягаемый гидробетон необходимо залить сразу же сразу же после обработки швов, срок полной готовности которого составляет не менее шести месяцев после заливки.

Целесообразно также сделать температурные или компенсационные швы в чаше из напрягаемого гидробетона. Необходимость в подвижных швах зависит от типа основания под бассейном, марки используемого напрягающего цемента (НЦ-10 или НЦ-20, НЦ-40) и конструкции самого бассейна. Подвижные швы предпочтительно предусмотреть в том случае, если длина бассейна более тридцати метров, если же длина бассейна превышает пятьдесят метров, такие швы обязательны. Подвижные швы должны идти от основания напрягаемого гидробетона до плиточного слоя, совпадая в проекции с плиточными швами.

После выдержки напрягаемого гидробетона до полного созревания проводятся гидроиспытания бассейна путем его наполнения водой до верхних краев бортов. В таком состоянии бассейн оставляют не менее, чем на четырнадцать дней для проверки эффективности гидроизоляции. Если несмотря на напрягающее действие гидробетона обнаруживают трещины или места протечек, их заделывают гидроизолирующими составами и смесями на напрягающих цементах НЦ. При гидроиспытаниях бассейна также определяют степень проседания дна бассейна в результате заполнения водой. После проведения гидроиспытаний и слива воды напрягаемый гидробетон тщательно высушивают.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАПРЯГАЮЩЕГО ЦЕМЕНТА

По прочности при сжатии в 28 суточном возрасте НЦ подразделяют на марки 400 и 500. Гост 56727-2015

По величине самонапряжения в 28 суточном возрасте НЦ, подразделяют на нц-10, НЦ-20,НЦ-40

Продолжительность расширения должна быть не менее 5 и не более 20сут.

Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 30 мин., а конец - не позднее 8 часов от начала затворения.

Массовая доля ангидрида серной кислоты (80з) в цементе должна быть не менее 4,0,% и не более 6,5% .

Массовая доля оксида алюминия (AI20s) в цементе должна быть не менее 7% и не-более 11 %.

Тонкость помола цемента должна соответствовать удельной поверхности не-менее 280 м2/кг, либо остатку при просеивании на сите с сеткой МО08 по ГОСТ 6613 не более 10% просвиваемой пробы.

Технологическим регламентом предприятия - изготовителя устанавливается более узкий диапазон допустимых колебаний содержания 80з и AI20s, вид И количество применяемых добавок, тонкость помола, обеспечивающие выполнение требований настоящих ТУ на конкретных материалах и технологии производства.